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      公司新聞>>蠟模
     
    一、蠟模制作
    蠟料處理工藝操作守則
    蠟料處理流程:
     。o置桶I中)靜置脫水→(除水桶中)攪拌蒸發脫水→(靜置桶II中)靜置去污
    1 工藝參數
    靜置桶I 
    靜置溫度 85-90℃ 
    靜置時間 6-8h               
    除水桶 攪拌溫度 110-120℃ 攪拌時間 10-12h  
     靜置桶II 靜置溫度 80-85℃  靜置時間。12h  
     保溫箱 保溫溫度 54±2℃ 保溫時間。24h
    2 操作程序
    2.1 檢查設備、溫控儀表是否處于正常工作狀態。
    2.2 將脫蠟釜回收的舊蠟液倒入過濾槽中過濾;再送到靜置桶I中,在低于90℃下靜置6-8h。
    2.3 靜置完畢把沉淀水放掉后,將蠟液倒入除水桶中。
    2.4 除水桶中的蠟液,在110-120℃保溫并攪拌,使殘留水分蒸發,到目視蠟液表面無泡沫為止。
    2.5 將除完水的蠟液,經過<60目篩網過濾再放入<90℃的靜置桶II中,保溫靜置12h以上。
    2.6 各除水桶、靜置桶應定期性的放掉其底部的殘留水和臟雜物。
    2.7 把靜置桶II中處理好的回收蠟液送到模頭壓蠟機保溫桶中,用于主產模頭(澆道)。
    2.8 根據舊臘料性能和臘料消耗情況,不定期的在靜置桶II中適量加新蠟,一般在3%-5%左右。
    2.9 將合格的蠟液灌入保溫箱內的蠟缸中,為減少蠟缸內蠟液中的氣體,先保持一段高溫時期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保溫24h后,方可用于壓制蠟模。
    3 注意事項
    3.1除水桶,靜置桶均應及時排水、排污。
    3.2經常檢查各設備溫控儀表的工作狀況,防止失控,尤其應防止溫度過高造成蠟料老化。
    3.3每月檢查一次蠟處理設備各導熱油的液面位置,油面應距設備頂面200㎜左右,防止油溢出。并注意檢查設備有無滲油現象。
    3.4經常檢查環境狀態,避免灰塵及外來物混入蠟料中。
     
     
    壓制蠟模工藝操作守則
    1 工藝要求
     室溫      24±3℃
     蠟缸溫度    54±2℃(大件應根據工藝要求設定)
     射蠟嘴溫度   57-64℃
     壓射壓力    4.2Mpa(42kgf/cm2)
     保壓時間    5-15s 
     冷卻水溫度  。10℃
    2 操作規程
    2.1 檢查壓蠟機油壓、保溫溫度、操作按鈕等是否正常。按照技術規定調整壓蠟機壓射壓力、射蠟嘴溫度、保壓時間、冷卻時間等。
    2.2從保溫箱中取出蠟缸,裝在壓蠟機上,放出上部混有空氣的蠟料。
    2.3 將模具放在壓蠟機工作臺面上,調整射蠟嘴使之與模具注蠟口高度一致,檢查模具所有芯子活塊位置是否正確,模具開合是否順利。
    2.4打開模具,噴上微薄一層分型劑。合型,對準射蠟嘴。
    2.5雙手按動工作按鈕,壓制蠟模。
    2.6抽出芯子,打開模具,小心取出蠟模。按要求放入冷卻水中或放入存放盤中冷卻。并檢查有下列缺陷的蠟模應報廢:
    (1) 有嚴重氣泡的蠟模;。2) 棱角不清晰的蠟模;
    (3) 變形不能修復的蠟模;。4) 尺寸不符號規定的蠟模。
    2.7清除模具上殘留的蠟料,注意只能用壓縮空氣吹凈模具分型面、芯子上的蠟屑、脫模劑,不準用金屬刀具去鏟刮型腔、抽芯。慎防損害模具型腔部位。
    2.8按以上各條進行下一次壓制蠟模,以后往復循環生產。
    2.9及時將蠟模從冷卻水中輕輕取出,用壓縮空氣吹凈蠟屑及水珠,并進行自檢,將合格蠟模正確放入存放盤中。
    2.10每班下班或模具當班生產完畢后,應用軟布等清理模具。如發現模具有損傷應立即報告領班,由領班處理。并清掃壓蠟機、工具及現場,做到清潔、整齊。
    3 注意事項
    3.1壓制蠟模時,首先必須進行首件檢查,確認合格后,方可進行操作。壓制過程中不能輕易變動壓制參數。
    3.2使用新的模具時,務必弄清模具組裝、拆卸順序,蠟模取出方法。
    3.3蠟模存放時,應注意擱置方向,防止變形。需要時可采取卡具等措施,以避免蠟模變形。
    3.4每班打2-3件收縮率試樣(如Ø100X6㎜圓餅試樣等),冷卻后測其收縮率,并做好記錄。
    3.5下班前將蠟缸中的殘存余蠟放完。廢蠟模及廢蠟要保持干凈,放入廢蠟箱中,及時送到蠟處理工部。
    3.6壓蠟機工作時,不準用手扶模具或將手伸合型臺面下,且不準單手操作按鈕,防止人身安全事故。
    3.7蠟模間要做好安全防火工作。
     
    蠟澆道模頭制作工藝操作守則
    1 工藝要求
     室溫        24℃±10℃
     壓射蠟溫度     70-75℃
     壓射壓力      0.2-0.4Mpa
     保壓時間      視澆道種類而定
    2 操作程序
    2.1 整體澆道壓制
    2.1.1檢查模頭壓蠟機氣壓、保溫桶溫度、操作按鈕等是否正常,按照技術規定調整機器壓射壓力等參數。
    2.1.2將澆道(模頭)模具放在機器臺面上,檢查機器射蠟嘴是否與模具注蠟口高度一致,模具開合是否順利,
    2.1.3打開模具,噴上微薄一層分型劑,安放螺帽,合上模具,對準射蠟嘴。
    2.1.4雙手按動工作按鈕,壓制澆道(模頭)蠟模。
    2.1.5壓制完畢,抽出芯子,打開模具,小心取出澆道(模頭)蠟模,放入冷卻水中。注意有缺陷的應報廢。
    2.1.6清除模具上殘留的蠟料。
    2.1.7噴分型劑,放螺帽,合型,進行下一次壓制,以此往復循環生產。
    2.1.8蠟澆道在冷卻不中冷卻3-5min后取出,用壓縮空氣吹凈水珠,放在指定位置。
    2.1.9每班下班或模具使用完畢,應將設備及模具清理干凈。
    3 注意事項
    3.1模具型腔不要噴過多的分型劑。
    3.2蠟澆道(模頭)表面應平整,無凹陷、裂紋和披縫。蠟澆道(模頭)如有裂紋、凹陷、氣泡等缺陷要進行修補,不能修補的應報廢。
    3.3做好壓注模頭的安全工作,蠟料氣壓缸缸蓋未旋緊時嚴禁向缸內開壓縮空氣,壓縮空氣未關閉,缸內余氣未放凈時,嚴禁旋開缸蓋。
    3.4蠟模間要做好安全防火工作。
     
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