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    熔模鑄造制殼工序的幾點體會

    熔模鑄造又名失蠟鑄造,包括水玻璃工藝精密鑄造和硅溶膠工藝精密鑄造以及水玻璃-硅溶膠復合工藝精密鑄造。我有幸在各個工藝的工序工作過,見解體會分享如下。

    1,深孔凹槽的處理。什么樣的才算沉孔凹槽,見解各不相同。既要看孔的直徑,又要看孔的深度,也就是孔深與孔徑比,孔又有通孔和不通的盲孔之分。一般來說,孔徑在直徑5-7毫米就要注意了。文獻資料說在2.5-3.0mm的孔不予鑄出,實際中直徑5-6mm 的孔也很少鑄造。類似的小孔、窄槽在制殼工序,一定要小心,因為非常容易出現漏鋼、跑火的現象。解決的辦法根本,是要保證至少2-3層的漿料和砂子得以進入,涂覆均勻,并干燥、硬化徹底。如果操作實在有困難,可以使用填干砂的辦法:面層和過渡層涂覆結束,孔內填入細小的、可以進入的砂子(過度層砂為好,必要時才使用面層砂),填到四分之三或者基本填平,用微力夯實或搗實,確?、槽內沒有出現砂料搭橋現象,然后用制殼材料制成的泥巴封堵孔、槽的入口。注意,硅溶膠工藝的模殼,為防止影響模殼的強度,一定要填入干燥的砂子。之后的操作按照正常程序運轉就可以了。也可以考慮使用陶瓷型芯工藝,增加了陶瓷芯的流程,后處理用機械或者化學的方法進行清理,成本較高,但是制殼的勞動操作效率很高。

    2,孔、槽產品的水玻璃精密鑄造的硬化。水玻璃精密鑄造采用液體硬化,靠水玻璃中的硅酸鈉和水玻璃中的二氧化硅的化學反應進行硬化,所以確保硬化液體浸入到所有和漿料接觸,需要硬化的部位,以便和水玻璃發生化學反應是保證硬化效果的關鍵,孔、槽部位也不例外。特別注意的是,盲孔、深的凹槽,在浸入硬化液體時,一般來說會有氣泡冒出,要注意觀察并確保氣體能全部排出來,使硬化液能徹底進入孔、洞、操的深處。如果孔、槽的角度和組樹方式所限,氣體不能自縊而出,要改變模組入池的角度,或者其他方法,總之要想方設法使空氣溢出的目的。

    3,孔、槽產品硅溶膠工藝的風干。硅溶膠工藝的硬化是干燥硬化,和空氣中的水分含量、空間溫度高低有直接關系,還由于制殼間屬于恒溫恒濕的必備條件,所以空氣的流動性成為關鍵因素?、槽的外表面很容易獲得流動的空氣,而內部特別是不通的盲孔、盲槽是很難獲得足夠風量的。此時,可以通過不斷調整的入口對風流的角度來獲得補償,必要時候要犧牲外表面風干質量,寧肯外表面可能適當開裂的后果,也要注意保證孔內的風干效果。否則很可能會出孔內干燥不透、不徹底造成的質量問題。

    4,硅溶膠精鑄工藝的模殼干燥過度問題。在產品毛坯上可以比較輕松分辨出來干燥過度問題,有的在制殼沾漿前就可以發現,比如脫落掉皮、明顯裂紋。水玻璃精鑄工藝的模殼硬化過度問題,我還沒有時間見到過,究竟什么樣的才會是硬化過度造成的,我認為是有分歧的。一般來說每層的硬化時間最長不會超過1.5小時,做了三層及以上的模殼,我見過最長硬化了一周的產品,是遺落在硬化槽內沒有發現,每周清理硬化槽時發現的模組,但是沒有發現裂紋等缺陷。硅溶膠工藝的模殼,過了三層,也是很少出現風干過度的問題出現,至少我還沒有發現。

    5,硅溶膠工藝的漿料測量、老化問題。在測量漿料粘度的時候,應該是在流出口的下端盡可能近的地方,出現斷流,漿料由液體流狀滴落變為點滴狀滴落,開始截取時間。至于離量杯漿料出口多遠的地方為盡可能的近,見解各不相同。我的習慣為30-50mm,縱使再遠些或近些,也就是最多差1-3秒的誤差,屬于操作手法問題。所以盡可能多交流、培訓,以便采用統一的測量標準。另外一個重要問題是,漿料截取時間時,杯內的漿料一定要基本流出干凈了,所謂的干凈,就是除了覆蓋在量杯表面的一層漿料外,流出孔的輪廓應該清晰可辨。量杯內有過多的漿料是不正確的,要分析是測量操作手法,還是漿料的粘度出現了問題。不少的人測量時,不注意這個問題。

    6,水玻璃精密鑄造工藝制殼,使用細鐵絲加固,是比較常見的工藝方法。硅溶膠精密鑄造制殼,因為產品絕大部分較小,所以很少采用此方法,偶爾見到的大件,多數操作工寧肯多做1-2層,也不肯捆綁細鐵絲,我看主要是習慣問題。根據經驗細鐵絲的選擇,以使用18-20號的為宜,粗細、軟硬順手、合適,操作很方便。

    7,硅溶膠工藝的模殼,絕大部分使用脫蠟釜脫蠟。特殊要求的大件產品,脫蠟釜放置不進入的產品,比如大的泵殼等,也可以使用水玻璃精密鑄造工藝使用的熱水脫蠟方式脫蠟,其流程按照水玻璃精鑄工藝的脫蠟工藝執行。

    8,水玻璃-硅溶膠復合工藝模殼。該工藝我于09年在濰坊摸索、操作過,目前不多見。它的關鍵時硅溶膠制殼結束到水玻璃制殼得過度問題。模殼從硅溶膠操作間轉移出來,用水玻璃:水=1:1的潤濕液潤濕,漿料粘度15-20秒(100毫升國內量杯),20-30目的砂,浸漿、上砂完畢馬上浸入硬化池硬化,轉入水玻璃工藝制殼

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